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产品规格：Q3210
产品属性： 履带参数 φ1000mm 生产能力 2500-3000kg/h 抛丸器参数 Q034 总装机容量 约 25.75kw 叶轮直径 φ420mm 产品别名 抛丸机 叶轮转速 2500r/min 加工定制 是 抛丸量 250kg/min 是否进口 否 功率 15kw 抛丸量 咨询业务 履带传动电机功率 4.0kw 广告时效 长期 提升电机功率 2.2kw 净量 1000kg 除尘器风量 3500m³/h 电流 20A
内容：
履带抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理领域的设备，它以其、的性能，为众多行业提供了的表面清理和强化服务。
一、工作原理
履带抛丸机基于抛丸清理技术，其原理是通过高速旋转的叶轮将（如钢丸、不锈钢丸等）以高的速度抛射到工件表面。当工件放置在特制的履带上并被送入抛丸室后，如密集的雨点般冲击工件的各个部位。这种强力的冲击作用能够去除工件表面的氧化皮、铁锈、旧涂层等杂质，使工件表面恢复洁净。同时，的撞击还会在工件表面产生压应力，从而显著提高工件的疲劳强度和抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。
二、结构特点
抛丸器
作为抛丸机的关键部件，采用的设计和制造工艺。叶轮具有的平衡性能，确保在高速旋转时稳定，能有效地将加速并抛出。
叶片采用特殊的材料制成，经过精心的热处理工艺，具备的性和抗冲击性，能够长时间承受的高速冲击而不易损坏，保证了抛丸器的持久运行。
履带装置
由的橡胶或高强度金属材料制成，具有良好的承载能力和性。履带的运行通过精密的电机和减速机驱动，能够实现的速度控制，确保工件在抛丸过程中平稳地翻滚和移动。
特的履带结构设计，使得工件能够在抛丸室内得到的抛丸处理，无死角，保证了表面处理的均匀性和一致性。
清理室
清理室采用坚固的钢结构焊接而成，内部安装有衬板，有效保护清理室壁免受的长期冲击磨损。衬板采用可换式设计，方便维护和换，延长了设备的整体使用寿命。
清理室配备有合理的通风系统和观察窗，通风系统能够及时排出抛丸过程中产生的粉尘和废气，保持工作环境的清洁和；观察窗则方便操作人员实时观察抛丸过程，随时掌握设备的运行情况。
丸料循环系统
由螺旋输送器、斗式提升机和丸料分离器组成的丸料循环系统，实现了的循环利用。螺旋输送器位于清理室底部，能够及时将抛丸后的和杂质收集起来，并输送到斗式提升机。
斗式提升机将提升到一定高度后，送入丸料分离器。丸料分离器利用的分离技术，将合格的筛选出来重新送回抛丸器，而不合格的（如破碎的、杂质等）则被分离出去，确保抛丸过程中的质量和抛丸效果的稳定性。
除尘系统
为了满足环保要求和操作人员的健康，履带抛丸机配备了的除尘系统。该系统通常由旋风除尘器和布袋除尘器组成，旋风除尘器能够初步分离较大颗粒的粉尘和杂质，布袋除尘器则进一步过滤细小的粉尘颗粒，使排出的废气达到国家环保标准。
除尘系统还配备有自动清灰装置，能够定期清理布袋上的灰尘，保证除尘效果的持续稳定，降低设备的维护成本。
三、技术参数
型号规格：不同型号的履带抛丸机具有不同的处理能力和适用范围，可根据用户的实际需求进行选择。例如，常见的型号有 Q326、Q3210 等，其中 Q3210 履带抛丸机的清理室尺寸较大，适用于处理较大尺寸的工件。
抛丸量：一般在 100 - 500kg/min 之间，抛丸量的大小直接影响着抛丸效率和处理效果。用户可根据工件的材质、表面状况和处理要求等因素，选择合适的抛丸量。
抛丸速度：叶轮的转速通常在 1500 - 3000r/min 左右，高速旋转的叶轮能够赋予足够的动能，使其以较高的速度冲击工件表面，从而实现良好的清理和强化效果。
电机功率：包括抛丸器电机功率、履带传动电机功率、提升电机功率等。不同部件的电机功率根据设备的整体设计和性能要求进行合理配置，以确保设备的稳定运行和工作。例如，抛丸器电机功率一般在 7.5 - 30kW 之间，履带传动电机功率在 2.2 - 5.5kW 左右。
清理工件尺寸范围：可清理工件的尺寸范围是衡量履带抛丸机适用性的重要指标之一。一般来说，小型履带抛丸机适用于清理尺寸较小的工件，如零件、铸件等，其大工件尺寸可能在几百毫米以内；而大型履带抛丸机则能够处理较大尺寸的工件，如钢结构件、机械部件等，大工件尺寸可达到几米甚至大。
设备重量和外形尺寸：设备的重量和外形尺寸因型号和配置不同而有所差异。一般来说，小型设备重量较轻，外形尺寸较小，便于移动和安装；大型设备则重量较大，外形尺寸也相应较大，需要在安装前做好规划和基础建设。例如，Q326 履带抛丸机的重量约为 2000kg，外形尺寸为长 × 宽 × 高 = 1300mm×1210mm×3450mm；而 Q3210 履带抛丸机的重量约为 6000kg，外形尺寸为长 × 宽 × 高 = 4290mm×1900mm×4550mm。
四、适用范围
机械制造行业
在机械加工过程中，各种零部件如齿轮、轴类、连杆等在锻造、铸造或机加工后，表面会残留氧化皮、油污、砂粒等杂质。履带抛丸机能够对这些零部件进行清理，为后续的热处理、涂装、装配等工序提供良好的表面质量基础。同时，通过抛丸强化处理，还可以提高零部件的表面硬度和疲劳强度，增强其使用寿命和性。
汽车制造行业
汽车零部件的表面质量直接影响着汽车的整体性能和外观。履带抛丸机广泛应用于汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、轮毂等零部件的表面清理和强化。通过抛丸处理，不仅可以去除零部件表面的氧化皮和铸造缺陷，还能提高零部件的抗腐蚀性能和摩擦性能，为汽车的行驶和长期使用提供。
航空航天行业
航空航天零部件对质量和性能要求高，任何表面缺陷都可能影响其性和性。履带抛丸机能够对航空发动机叶片、起落架部件、机身结构件等进行精密的表面清理和强化处理，去除表面的微小杂质和氧化物，提高零部件的表面质量和疲劳强度，满足航空航天领域的严格标准和要求。
铸造行业
铸造件在脱模后，表面往往会附着大量的型砂、氧化皮和其他杂质。履带抛丸机是铸造行业中的表面清理设备，它可以快速、有效地去除铸造件表面的这些杂质，使铸造件表面光洁平整，提高铸件的质量和外观。同时，抛丸处理还可以改善铸件的表面组织，提高其机械性能，为后续的加工和使用提供良好的条件。
钢结构行业
钢结构建筑在施工过程中，钢梁、钢柱、钢网架等钢结构件表面会产生铁锈、氧化皮等污染物。履带抛丸机能够对这些钢结构件进行大规模的表面清理，去除铁锈和氧化皮，为后续的防腐涂装提供良好的附着力基础。此外，抛丸处理还可以增强钢结构件的表面硬度和性能，提高钢结构建筑的整体质量和耐久性。
五、优势特点
清理：能够快速、地去除工件表面的各种杂质和污染物，大大提高了生产效率。与传统的手工清理和化学清理方法相比，履带抛丸机的清理效率可提高数倍甚至数十倍。
良好的表面质量：通过抛丸处理，工件表面能够获得均匀、光洁的表面质量，粗糙度符合相关标准要求。这不仅有利于后续的涂装、电镀等表面处理工艺的实施，还能提高工件的外观质量和市场竞争力。
